온수기 및 가열 장비 제조
이탈리아
본 고객사는 이탈리아계 주요 외국인 투자 제조 기업으로, 베트남 내 대규모 생산 거점을 운영하고 있습니다. 다수의 조립 라인과 엄격한 품질 기준을 기반으로 온수기 및 열 가전 제품을 생산하여 내수 및 글로벌 수출 시장에 공급하고 있습니다.회사는 디지털 전환을 추진하면서 생산 라인 전반의 실시간 가시성을 확보하고, NTQ Factory의 스마트 제조 솔루션을 통해 운영 효율성을 향상시키고자 했습니다.
생산 모니터링 시스템 도입 전, 기업은 운영 과정에서 여러 과제에 직면했습니다:
생산 계획 연계 부족: 생산 일정은 수립되어 있었지만, 실시간 업데이트가 없어 동기화가 어려우며 작업 순서 최적화가 어렵고, 실제 생산 현장의 변동에 유연하게 대응하기 힘들었습니다.
전반적 관찰 한계: 실시간 데이터 부재로 라인 성능, 가동 중지 시간, 자재 소비 및 재고를 정확히 평가하기 어려워 자원 배분 비효율과 운영 투명성 저하가 발생했습니다.
문제 대응 지연 및 즉시성 부족: 즉각적인 알림이 없어 문제 발생 초기 대응이 어렵고, 프로세스 병목, 사이클 타임 증가, 생산량 감소로 이어졌습니다.
이러한 한계는 생산성 저하와 운영 비용 증가를 초래할 뿐만 아니라, 스마트 제조 및 가치 사슬 최적화에 필요한 국제 기준 달성을 어렵게 만들었습니다.
NTQ Factory는 공장 운영의 디지털화 및 최적화를 위해 Nxfactory 스마트 제조 솔루션을 종합적으로 구축했습니다.
실시간 생산 모니터링 시스템을 통해 생산 라인 상태를 즉시 파악하고, 설비 정지 등의 문제를 빠르게 감지하여 대응 시간을 최소화했습니다.
생산 관리 시스템(PMS)과의 통합을 통해 생산 계획을 정합성 있게 연계하고, 오차를 줄이며 작업 지시 실행 지연을 단축했습니다.
OEE 및 DLE 지표를 기반으로 공정별 생산성, 설비 효율, 품질 수준을 정밀하게 측정할 수 있도록 지원합니다.
사전 경보 및 예측 분석 기능을 통해 잠재적인 병목을 사전에 식별하고, 생산 일정 및 수율에 영향을 미치기 전에 선제적으로 대응할 수 있습니다.
실시간으로 업데이트되는 직관적인 대시보드를 통해 정확한 데이터를 기반으로 의사결정 및 생산 최적화를 지원합니다.
72
실시간 가시성을 기반으로 모니터링되는 작업 스테이션
17%
생산 사이클 타임 단축을 통한 납기 속도 및 생산성 향상
7
조립 라인의 완전 가동 및 실시간 연계 운영
데이터 통합 · 투명성 · 정확성: 통합 데이터 대시보드를 통해 OEE, DLE 및 설비 정지 시간을 하나의 플랫폼에서 분석할 수 있습니다.
운영 효율성 향상: 실시간 모니터링 시스템을 기반으로 생산 사이클 타임을 12% 단축하고 설비 정지 시간을 최소화하여 생산성과 설비 활용도를 향상시켰습니다.
확장형 연결성: 총 7개의 조립 라인과 72개의 작업 스테이션이 하나의 통합 모니터링 시스템에 연결되어 공장 전반의 운영을 일관되게 관리할 수 있습니다.
실시간 선제 대응: 자동 알림 시스템을 통해 문제를 신속하게 감지 및 대응함으로써 다운타임을 줄이고 생산 협업 효율을 높였습니다.