실시간 데이터, 자동화된 테스트, 그리고 원활한 이력 추적을 통해 공장의 운영 역량을 강화하고, 복잡한 전자 제조 공정을 더 스마트하고 빠르며 신뢰할 수 있는 생산 프로세스로 전환할 수 있도록 지원합니다.
전자 제조 산업은 정밀도를 기반으로 운영됩니다. 그러나 가장 첨단 공장을 보유한 기업이라 하더라도 속도, 수율, 품질을 제한하는 보이지 않는 문제에 직면하는 경우가 많습니다.
Digitalize every step of your electronics production — from component traceability to test integration — for higher efficiency and zero defects.
다단계 BOM 관리와 실시간 부품 추적을 통해 생산 전 과정의 가시성과 추적성 확보
AOI, ICT, FCT 검사 장비로부터 불량 데이터를 자동으로 수집하고, 내장된 분석 기능을 통해 반복 불량을 식별하며 근본 원인을 신속하게 분석하여 제품 품질을 지속적으로 개선할 수 있도록 지원합니다.
자동 검사 장비(AOI, ICT, FCT)와 원활하게 연동하여 실시간 데이터 전송과 즉각적인 피드백을 제공하고, 전체 검사 이력 추적을 가능하게 합니다.
정전기(ESD), 온도, 습도를 지속적으로 모니터링하여 민감한 전자 부품을 보호하고, 실시간 알림을 통해 최적의 생산 환경 유지와 규정 준수를 지원합니다.
Combine automation with operator input for maximum accuracy. Barcode-based confirmation and tablet-driven QC data entry simplify verification and enhance traceability.
정밀성, 유연성, 그리고 측정 가능한 성과를 결합한 디지털 전환으로 글로벌 제조 기업들로부터 신뢰받고 있습니다.
선도 제조 기업의 생산 혁신을 수행해온 다년간의 실무 경험을 바탕으로, NTQ Factory는 기술 전문성과 실제 공장 운영에 대한 깊은 이해를 결합합니다.
1,000명 이상의 제조 및 소프트웨어 엔지니어로 구성된 팀이 생산 공정, 설비 데이터, 공장 운영에 대한 깊은 이해를 바탕으로 전문성을 제공합니다.
설비 연결부터 데이터 저장에 이르기까지 시스템의 모든 계층에 강력한 보안을 적용하여 안정적이고 안전하며 규정을 준수하는 운영을 보장합니다.
표준화된 시스템이 아닌 고객 맞춤형 솔루션을 함께 설계합니다
데이터 기반 개선을 통해 전자 제조 생산성의 새로운 기준을 제시합니다.
9-11%
월간 생산량 증가
17%
다운타임 감소
7%
도입 후 4개월 만에 에너지 비용 절감
디지털 전환을 통해 전자 제조 기업이 운영 효율성과 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 당사가 어떻게 지원하는지 확인해 보세요.
프로젝트: 실시간 인사이트를 통한 안정적인 생산량 달성
고객: 한국계 외국인투자기업
자세히 알아보기
Project Name: Optimizing Factory Energy Management with NxFactory
고객: 대만계 외국인투자기업(FDI)
프로젝트: NxFactory 기반 공장 에너지 관리 최적화
Client: Taiwanese FDI Company
전문가와 상담하고 NxFactory를 통해 생산 전 과정에서 정밀도, 추적성, 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 확인해 보세요.
The attached file may not be greater than 2Mb
Δ