Sản xuất máy nước nóng và gia nhiệt
Ý
Khách hàng của chúng tôi là một doanh nghiệp FDI hàng đầu đến từ Ý, có quy mô hoạt động lớn tại Việt Nam. Doanh nghiệp vận hành hệ thống sản xuất hiện đại với nhiều dây chuyền lắp ráp và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chuyên sản xuất thiết bị gia nhiệt và máy nước nóng phục vụ cả thị trường nội địa và xuất khẩu. Trong khuôn khổ chiến lược chuyển đổi số, công ty hướng đến việc nâng cao khả năng giám sát theo thời gian thực trên toàn dây chuyền sản xuất và tối ưu hiệu suất vận hành thông qua giải pháp Smart Manufacturing của NTQ Factory.
Trước khi triển khai hệ thống giám sát sản xuất, doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều thách thức trong vận hành:
Kế hoạch sản xuất thiếu tính liên kết: Mặc dù lịch sản xuất đã được thiết lập, việc thiếu cập nhật theo thời gian thực dẫn đến khả năng đồng bộ hóa thấp, trình tự công việc chưa tối ưu và khó thích ứng với biến động thực tế trên dây chuyền.
Hạn chế trong khả năng quan sát toàn diện: Không có dữ liệu thời gian thực khiến doanh nghiệp khó đánh giá chính xác hiệu suất dây chuyền, thời gian dừng máy, mức tiêu thụ – tồn trữ nguyên vật liệu. Điều này dẫn đến phân bổ nguồn lực thiếu hiệu quả và giảm tính minh bạch trong vận hành.
Xử lý sự cố chậm và thiếu kịp thời: Việc không có cảnh báo tức thì khiến các sự cố phát sinh không được phát hiện sớm, gây tắc nghẽn quy trình, gia tăng thời gian chu kỳ và ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng.
Những hạn chế này không chỉ làm suy giảm năng suất và gia tăng chi phí vận hành, mà còn cản trở doanh nghiệp trong việc đạt các tiêu chuẩn quốc tế về sản xuất thông minh và tối ưu hóa chuỗi giá trị.
NTQ Factory đã triển khai hệ thống Nxfactory – Smart Manufacturing như một giải pháp toàn diện nhằm số hóa và tối ưu hóa quy trình vận hành nhà máy.
Hệ thống giám sát sản xuất theo thời gian thực giúp theo dõi trạng thái dây chuyền, phát hiện ngay lập tức các sự cố dừng máy và giảm thiểu thời gian phản hồi.
Tích hợp liền mạch với hệ thống quản lý sản xuất (PMS) nhằm đồng bộ kế hoạch, hạn chế sai lệch và rút ngắn độ trễ trong quá trình triển khai lệnh sản xuất.
Theo dõi các chỉ số OEE và DLE để đo lường chi tiết năng suất, hiệu suất thiết bị và chất lượng thực tế của từng công đoạn.
Cơ chế cảnh báo sớm và phân tích dự đoán hỗ trợ nhận diện điểm nghẽn tiềm ẩn, cho phép xử lý chủ động trước khi ảnh hưởng đến tiến độ hoặc sản lượng.
Hệ thống dashboard trực quan, cập nhật theo thời gian thực, cung cấp dữ liệu chính xác phục vụ quá trình ra quyết định và tối ưu hóa hoạt động sản xuất.
72
Trạm làm việc được giám sát với khả năng quan sát theo thời gian thực
17%
Giảm thời gian chu kỳ sản xuất, giúp tăng tốc độ giao hàng và năng suất
7
Dây chuyền lắp ráp đã được vận hành đầy đủ và kết nối trong thời gian thực
Dữ liệu tập trung – Minh bạch – Chính xác: Dashboard dữ liệu tập trung cho phép quản lý phân tích các chỉ số OEE, DLE và thời gian ngừng máy chỉ trong một nền tảng duy nhất.
Nâng cao hiệu quả vận hành: Nhà máy đã giảm 12% thời gian chu kỳ sản xuất và hạn chế thời gian ngừng máy nhờ vào hệ thống giám sát theo thời gian thực, giúp tăng năng suất dây chuyền và tối ưu mức độ khai thác thiết bị.
Kết nối mở rộng: Toàn bộ 7 dây chuyền lắp ráp và 72 trạm làm việc hiện đã được kết nối trong một hệ thống giám sát tập trung, đảm bảo hoạt động đồng bộ và theo dõi liền mạch trên toàn bộ nhà máy.
Cảnh báo thời gian thực, chủ động: Hệ thống cảnh báo tự động giúp đội ngũ phát hiện và xử lý sự cố nhanh chóng, giảm thiểu downtime và tăng tính phối hợp trong sản xuất.