NTQ Factory

예방 정비
계획

예방 정비 계획을 자동화하여 다운타임을 최소화하고 설비를 항상 최적의 상태로 유지합니다.

공장 다운타임을 유발하는 핵심 문제

예기치 못한 설비 고장, 증가하는 유지 비용, 분산된 데이터 환경 속에서 체계적인 예방 정비 계획이 없다면 선제적인 대응이 어렵습니다.

예기치 않은 다운타임으로 인한 생산 차질

예기치 않은 설비 고장은 주요 생산 공정을 중단시키고, 시간 손실은 곧 납기 지연과 자재 낭비, 생산 효율 저하로 이어집니다.

장기적인 유지보수 비용 증가

예방 정비 계획이 부족할 경우 긴급 수리, 초과 근무, 생산 손실 비용이 증가하며 사후 대응 방식은 결국 더 높은 비용으로 이어집니다.

비효율적인 자원 활용

유지보수 팀이 고장 대응이나 고정 일정에만 의존하면 자원 활용이 비효율적이고 숙련도 기반 인력 배치에도 한계가 발생합니다.

Poor Data Tracking

When data lives in spreadsheets or manual logs, teams can’t identify trends or predict failures. Disconnected insights make preventive maintenance nearly impossible.

예방 정비를 효과적으로 만드는 요소유지보수 계획의 핵심

자산 인벤토리 관리부터 자동화된 스케줄링까지, 현대 공장에서 예방 정비를 효과적으로 실행하기 위한 핵심 기능을 확인해 보세요.

설비 사양, 위치, 유지보수 이력을 하나의 시스템에서 통합 관리하여 정확한 예방 정비 계획과 설비 전반에 대한 가시성을 확보합니다.

연결을 기반으로, 민첩하게 설계되었습니다

ERP, MES, SCADA, PLC, IoT 시스템과 산업 표준에 따라 원활하게 연동됩니다. 온프레미스 또는 클라우드 환경에 구축할 수 있으며, 모듈형 아키텍처를 통해 맞춤형 구성과 공장 및 생산 라인 전반으로의 유연한 확장이 가능합니다.

복잡함을 측정 가능한 성과로 전환

NxFactory를 도입한 공장들 실시간 가시성과 지능형 자동화를 기반으로 생산을 더욱 빠르고, 스마트하며, 효율적으로 운영하고 있습니다.

12%

생산 사이클 타임 단축

17%

다운타임 감소

19%

MTTR 감소

9-11%

월간 생산량 증가

50-90%

수작업 감소

Đối Tác Đồng Hành Trong스마트하고 연결된 제조를 위한 파트너

더 스마트하고 완전히 연결된 공장으로 나아가는 여정을 함께합니다.

공장 디지털화와 생산 가시성 분야에서 14년 이상의 경험을 바탕으로, 전문 팀이 산업별 특성에 맞춘 실시간 모니터링 솔루션을 제공하여 더 빠르고 효율적이며 지능적인 운영을 가능하게 합니다.

현장에서 실현되는 스마트 유지보수

NxFactory를 활용해 데이터 통합, 고장 예방, 고성능 운영을 실현하는 사례를 확인해 보세요.

프로젝트: 생산 사이클 타임 12% 단축을 실현한 스마트 제조 모니터링 솔루션

고객: 이탈리아

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공장의 디지털 전환을 시작할 준비가 되셨나요?

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