
차세대 패키징을 위한
스마트 솔루션
원자재부터 최종 패키지 설계까지, 패키징 생산 라인 전반의 운영 효율화와 지속적인 개선을 위한 종합 솔루션을 제공합니다.
주요 과제
원자재부터 최종 패키지 설계까지, 패키징 생산 라인 전반의 운영 효율화와 지속적인 개선을 위한 종합 솔루션을 제공합니다.
- 일관된 디자인: 패키징 생산에서는 높은 생산량을 충족하면서도 치수, 색상, 그리고 다이컷 정밀도의 완전한 일관성을 유지할 수 있는 능력이 요구됩니다.
- 자재 관리: 패키징 생산은 높은 비용이 수반되는 경우가 많으며, 환경 규정 및 지속 가능성 기준을 충족하는 고품질 자재 사용이 요구됩니다.
- 품질 관리: 아주 작은 편차도 전체 패키징 품질에 영향을 줄 수 있으며, 수작업 검사만으로는 이러한 문제를 발견하기 어려운 경우가 많습니다.
- 라벨 인쇄 정확도: 패키징에는 라벨, 태그, 바코드 등이 포함되는 경우가 많아 MES 시스템에서 인쇄 정확도와 라벨 및 배치 식별을 엄격하게 관리해야 합니다.
- 설비 상태: 설비가 장시간 고빈도로 가동되면 부품 마모가 발생할 수 있고, 이는 패키징 정밀도와 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
NxFactory 스마트 팩토리 운영을 위한 통합 플랫폼
생산 진행 상황 모니터링, 설비 유지보수 자동화, 패키징 품질 관리를 위한 종합 솔루션을 제공하며, 기존 MES, ERP, CRM 시스템과 완벽하게 연동됩니다.

패키징 제조 공정의 복잡성을 고려하여, 설비 용량, 자재 수급 상황, 납기 일정을 기반으로 유연한 생산 계획 수립을 지원하며, 모든 주문이 납기 내에 완료되고 품질 기준을 충족하도록 합니다.
인쇄 – 라미네이팅 – 절단 – 접착 등 여러 단계로 구성된 패키징 생산 라인의 특성을 고려하여, 공정 이상을 조기에 감지하고 설비 정지나 생산량 감소 시 알림을 제공함으로써, 생산 흐름을 중단 없이 원활하게 유지하고 최적의 운영 성능을 확보할 수 있도록 지원합니다.
진동, 온도, 압력 센서 데이터와 AI 분석을 기반으로 유지보수 필요 시점을 예측하여 설비 수명을 연장하고, 예기치 않은 설비 정지를 줄이며, 부품 교체 비용을 최소화할 수 있습니다.
자재 가용성을 자동으로 모니터링하고 필요 시 자재를 자동 요청하여, 납기 준수, 규정 준수, 비용 효율성을 동시에 확보할 수 있도록 지원합니다.
성능, 품질, 가동률을 포함한 설비종합효율(OEE)에 대한 종합적인 가시성을 제공하여, 패키징 제조업체의 생산성 극대화, 낭비 감소, 설비 효율의 지속적인 개선을 지원합니
패키징 산업을 위한 스마트 & 지속가능 솔루션
정밀성, 유연성, 그리고 측정 가능한 성과를 결합한 디지털 전환으로 글로벌 제조 기업들로부터 신뢰받고 있습니다.
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12%
생산 사이클 타임 단축
17%
다운타임 감소
9-11%
월간 생산량 증가
240
Machines connected and monitored
50-90%
수작업 감소
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