Sản xuất các bộ phận truyền động cho xe nâng
Nhật Bản
Khách hàng là doanh nghiệp FDI Nhật Bản hoạt động trong lĩnh vực sản xuất linh kiện cơ khí chính xác cho xe nâng và thiết bị nâng hạ, đặt tại Khu công nghiệp Thăng Long (Đông Anh, Hà Nội). Doanh nghiệp thuộc hệ sinh thái sản xuất của một tập đoàn công nghiệp Nhật Bản trong mạng lưới Sumitomo và đồng thời tham gia chuỗi giá trị toàn cầu của NACCO / Hyster-Yale, một trong những nhà sản xuất xe nâng hàng đầu thế giới. Trong chuỗi cung ứng này, khách hàng đảm nhiệm vai trò nhà cung cấp Tier 1–2, sản xuất các linh kiện quan trọng cho hệ thống truyền động và điều khiển. Danh mục sản phẩm của khách hàng bao gồm bánh răng, cụm truyền động, bộ điều khiển và các chi tiết gia công chính xác, phục vụ trực tiếp cho hệ thống truyền lực, kiểm soát chuyển động, ổn định tải trọng và độ tin cậy vận hành của xe nâng. Với quy trình gia công, nhiệt luyện và kiểm tra chất lượng tuân theo tiêu chuẩn Nhật Bản, sản phẩm của khách hàng được xuất khẩu sang các thị trường có yêu cầu cao như Mỹ, châu Âu và Đông Nam Á. Nhà máy vận hành theo mô hình sản xuất liên tục, dây chuyền nhiệt luyện và thiết bị đo kiểm tự động. Quy trình sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quản lý chất lượng Nhật Bản, đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ và duy trì độ ổn định của sản phẩm. Với vị thế là một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng quốc tế, khách hàng đóng vai trò chiến lược trong việc cung cấp linh kiện truyền động và điều khiển cho các nhà sản xuất xe nâng toàn cầu, thể hiện quy mô, độ phức tạp và yêu cầu chuẩn mực cao trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
Xây dựng hệ thống giám sát thời gian thực để ghi nhận chính xác trạng thái chạy/dừng của máy.
Loại bỏ việc ghi chép thủ công bằng giấy/Excel nhằm giảm độ trễ và hạn chế lỗi con người.
Tự động hóa phát hiện và phân loại lỗi để tạo dữ liệu downtime đáng tin cậy hơn.
Đảm bảo dữ liệu vận hành đồng nhất và chuẩn hóa cho việc báo cáo nhanh hơn.
Nâng cao khả năng phản hồi cảnh báo để tránh bỏ sót sự cố và giảm downtime ngoài kế hoạch.
Xây dựng nền tảng dữ liệu rõ ràng phục vụ phân tích hiệu suất và ra quyết định.
Trước khi triển khai giải pháp của NxFactory, quy trình vận hành của khách hàng còn gặp nhiều hạn chế :
Không có khả năng theo dõi chính xác trạng thái chạy/dừng của máy.
Việc ghi lỗi thủ công dẫn đến dữ liệu chậm, thiếu nhất quán và không đầy đủ.
Nguyên nhân downtime không rõ ràng, gây khó khăn cho phân tích nguyên nhân gốc (RCA).
Ghi chép bằng giấy và Excel khiến báo cáo bị chậm và thông tin bị phân tán.
Phát hiện bất thường chậm trễ làm kéo dài thời gian dừng máy và ảnh hưởng đến sản lượng.
Để giải quyết các vấn đề trên, NxFactory triển khai hệ thống giám sát máy móc thời gian thực, số hóa toàn bộ quy trình vận hành, thay thế việc ghi chép thủ công và cho phép theo dõi hiệu suất chính xác trên tất cả dây chuyền.
Giám sát máy móc thời gian thực : NxMES liên tục ghi nhận thời gian chạy, thời gian dừng và trạng thái lỗi của toàn bộ máy móc, giúp quản lý phát hiện bất thường ngay lập tức và xử lý nhanh hơn.
Tự động ghi nhận và phân loại lỗi : Mọi sự kiện downtime được tự động cập nhật và gán vào nhóm lỗi cụ thể, loại bỏ việc ghi chép thủ công và giảm sai lệch dữ liệu.
Số hóa dòng dữ liệu sản xuất : Dữ liệu vận hành được thu thập trực tiếp từ máy thay vì giấy hoặc Excel, đảm bảo độ chính xác và hỗ trợ báo cáo kịp thời.
Tăng khả năng quan sát hiệu suất & downtime : Hệ thống cung cấp dữ liệu rõ ràng về thời gian chu kỳ, phân bổ downtime và hiệu suất dây chuyền, hỗ trợ phân tích nguyên nhân gốc và cải thiện hiệu quả vận hành.
Cảnh báo tức thì khi có bất thường : Quản lý nhận được thông báo ngay khi máy dừng hoặc vượt ngưỡng cảnh báo, rút ngắn thời gian phản ứng và giảm downtime ngoài kế hoạch.
Báo cáo chuẩn hóa : Báo cáo theo ngày và theo ca của từng máy được tạo tự động, đảm bảo dữ liệu đồng nhất và đáng tin cậy phục vụ ra quyết định.
31
Máy móc được giám sát tập trung
90%
Loại bỏ 90% thao tác ghi chép thủ công
21%
Giảm 21% downtime sau 6 tháng triển khai
Quản lý dữ liệu tập trung và minh bạch : Hệ thống giám sát hợp nhất cung cấp khả năng quan sát chính xác, theo thời gian thực về trạng thái máy và nguyên nhân downtime. Quản lý có được dashboard đáng tin cậy để theo dõi hiệu suất và ra quyết định nhanh chóng, loại bỏ hoàn toàn báo cáo thủ công bằng giấy/Excel.
Tối ưu hiệu suất vận hành : Tự động hóa thu thập dữ liệu giúp loại bỏ 90% thao tác ghi chép thủ công. Tỷ lệ khả dụng máy được cải thiện, và tổng downtime giảm 21% sau 6 tháng, góp phần ổn định thời gian chu kỳ và tăng năng suất giữa các ca.
Kết nối và đồng bộ hóa mạnh mẽ : Tổng cộng 31 máy được kết nối và đồng bộ hoàn toàn, tạo dòng dữ liệu nhất quán, chuẩn hóa báo cáo và giúp phối hợp giữa công nhân và quản lý trở nên trơn tru hơn.
Cảnh báo thời gian thực và phản ứng chủ động : Cảnh báo tức thì từ NxMES hỗ trợ quản lý phát hiện bất thường sớm hơn, rút ngắn thời gian phản ứng và giảm dừng máy ngoài kế hoạch. Khả năng quan sát liên tục giúp nhận diện nhanh nguyên nhân gốc và tăng cường tính ổn định trong vận hành.