Sản xuất dây cáp điện cho ô tô
Nhật Bản
Khách hàng là một doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn trong lĩnh vực dây cáp điện và linh kiện điện tử chính xác, vận hành hệ thống 4 nhà máy tại khu vực phía Bắc. Doanh nghiệp có hơn 3.000 công nhân và kỹ thuật viên, cùng hơn 240 máy móc hoạt động liên tục theo nhiều ca mỗi ngày. Mỗi nhà máy sở hữu nhiều dây chuyền lắp ráp, quy trình bán tự động, các trạm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và yêu cầu vận hành liên tục. Là đơn vị cung ứng cấp 1–2 cho các tập đoàn điện tử và ô tô toàn cầu, khách hàng phải đảm bảo độ ổn định thiết bị cao, dữ liệu sản xuất chính xác và thời gian chu kỳ ổn định trên toàn bộ hệ thống. Quy mô lớn và mức độ phức tạp của vận hành khiến việc giám sát thời gian thực trở thành yếu tố bắt buộc để duy trì sản lượng ổn định, giảm downtime và tối ưu phân bổ nhân lực.
Xây dựng nền tảng giám sát tập trung cho hơn 240 máy, hoạt động liên tục nhiều ca.
Theo dõi trạng thái máy theo thời gian thực thay thế quy trình kiểm tra bằng giấy hoặc báo cáo trễ.
Tự động phát hiện downtime và phân loại chính xác để phục vụ phân tích chuyên sâu.
Chuẩn hóa dữ liệu hiệu suất giữa các nhà máy để so sánh, đánh giá và cải tiến liên tục.
Nâng cao hiệu quả phân bổ nhân lực dựa trên độ sẵn sàng thực tế của thiết bị.
Giảm dừng máy ngoài kế hoạch, hạn chế ảnh hưởng tới sản lượng và tiến độ giao hàng.
Trước khi triển khai NxFactory, doanh nghiệp gặp nhiều điểm nghẽn vận hành quan trọng:
Không có khả năng quan sát thời gian thực, khiến phản ứng với sự cố dừng máy bị chậm.
Ghi nhận trạng thái máy thủ công, dễ sai lệch và thiếu nhất quán giữa các ca.
Nguyên nhân downtime không được theo dõi rõ ràng, gây khó khăn cho phân tích gốc rễ.
Dữ liệu rời rạc giữa 4 nhà máy, cản trở việc so sánh và đánh giá năng lực vận hành.
Phát hiện bất thường chậm, dẫn đến tình trạng dừng máy kéo dài.
Không có bảng điều khiển tập trung, khiến ban quản lý khó đánh giá tổng thể sức khỏe sản xuất.
Để giải quyết các thách thức trên, NxFactory triển khai Hệ thống Giám sát Máy Thông minh (MES), kết nối toàn bộ máy móc tại 4 nhà máy vào một nền tảng số thống nhất. Giải pháp mang đến khả năng giám sát thời gian thực, tự động thu thập dữ liệu, phân tích downtime và báo cáo tập trung — giúp doanh nghiệp vận hành ổn định và hiệu quả hơn.
Giám sát trạng thái máy theo thời gian thực : NxMES liên tục theo dõi trạng thái chạy – chờ – lỗi của hơn 240 máy, giúp quản lý phát hiện bất thường ngay lập tức và xử lý nhanh chóng.
Tự động phát hiện & phân loại downtime : Mọi lần dừng máy đều được hệ thống tự động ghi nhận và phân loại nguyên nhân, loại bỏ hoàn toàn việc ghi chép thủ công và hỗ trợ phân tích gốc rễ chính xác.
Nền tảng dữ liệu tập trung cho 4 nhà máy : Tất cả nhà máy dùng chung một hệ thống giám sát, đảm bảo dữ liệu đồng nhất, KPI thống nhất và dễ dàng so sánh giữa các cơ sở.
Theo dõi tổn thất và hiệu suất vận hành : Hệ thống tính toán thời gian tổn thất, thời gian chu kỳ và xu hướng năng suất, giúp phát hiện các điểm nghẽn tiềm ẩn và thúc đẩy cải tiến liên tục.
Cảnh báo thời gian thực & thông báo cho vận hành : Quản lý và kỹ thuật viên nhận được cảnh báo ngay khi máy dừng, giảm thiểu thời gian phản ứng và cải thiện tính sẵn sàng của thiết bị.
Báo cáo ca & báo cáo ngày được chuẩn hóa : Báo cáo cho từng ca, từng máy và từng nhà máy được tạo tự động, đảm bảo chính xác và loại bỏ hoàn toàn độ trễ trong báo cáo.
4
Nhà máy được giám sát tập trung
12%
Giảm thời lượng đình trệ
240+
Máy được kết nối hoàn toàn
Quản lý dữ liệu tập trung và minh bạch : Nền tảng giám sát tập trung giúp tăng cường khả năng quan sát theo thời gian thực, cải thiện tốc độ phản hồi và minh bạch dữ liệu trên cả bốn nhà máy. Ban quản lý truy cập được dashboard thống nhất về tình trạng máy, lý do dừng máy, sai lệch chu kỳ và xu hướng hiệu suất, hỗ trợ ra quyết định nhanh và đối chiếu dữ liệu giữa các nhà máy chính xác hơn.
Tối đa hóa hiệu suất : Việc tự động thu thập dữ liệu và cảnh báo dừng máy tức thời giúp giảm mạnh lỗi thủ công và các lần dừng ngoài kế hoạch. Tính sẵn sàng thiết bị được cải thiện rõ rệt, downtime giảm hơn 12% sau khi triển khai, giúp ổn định takt time và đảm bảo duy trì sản xuất liên tục qua các ca.
Tăng cường kết nối : Hơn 240 máy thuộc 4 nhà máy được kết nối và đồng bộ hoàn toàn, tạo ra hệ thống báo cáo tiêu chuẩn, luồng dữ liệu sản xuất nhất quán và sự phối hợp liền mạch giữa các bộ phận. Việc bàn giao ca trở nên chính xác hơn nhờ thông tin vận hành được cập nhật theo thời gian thực.
Cảnh báo và phản ứng dự đoán theo thời gian thực : Hệ thống cảnh báo của NxMES cho phép phát hiện bất thường sớm và hỗ trợ bảo trì chủ động. Khả năng truy xuất nhanh nguyên nhân gốc rễ giúp hạn chế lỗi lặp lại, giảm dừng máy nhỏ và nâng cao tính ổn định của toàn bộ hoạt động sản xuất.