Sản xuất điện tử
Hàn Quốc
Khách hàng là một doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài hoạt động trong lĩnh vực sản xuất điện tử, vận hành nhiều dây chuyền quy mô lớn nhằm cung ứng linh kiện chính xác cho các đối tác toàn cầu. Trước nhu cầu sản xuất ngày càng tăng và quy trình vận hành phức tạp, doanh nghiệp hướng tới nâng cao tính minh bạch trong quản lý, tối ưu hiệu suất dây chuyền, và chuẩn hóa công tác giám sát năng suất giữa các bộ phận. Trong quá trình chuyển đổi số, doanh nghiệp tìm kiếm một giải pháp nhà máy thông minh (Smart Factory) có thể tập trung hóa dữ liệu, giám sát thời gian thực và tự động hóa phân tích hiệu suất, qua đó nâng cao năng suất, chất lượng và khả năng ra quyết định dựa trên dữ liệu.
Doanh nghiệp cần một hệ thống MES tích hợp IoT giúp giám sát, thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.
Hệ thống cần kết nối liền mạch với ERP để thống nhất dữ liệu từ kế hoạch, sản xuất đến bảo trì.
Quản lý có thể truy cập dashboard trực quan để nắm bắt ngay năng suất, lỗi, thời gian dừng máy và chất lượng.
Hệ thống cần linh hoạt để phù hợp với nhiều dây chuyền và biến thể sản phẩm khác nhau.
Trước khi triển khai giải pháp của NxFactory, quy trình vận hành của khách hàng còn gặp nhiều hạn chế:
Thiếu khả năng giám sát tại hiện trường dẫn đến việc theo dõi tiến độ bị chậm trễ và giao hàng không đúng thời hạn.
Dữ liệu bị phân tán và thu thập thủ công qua nhiều hệ thống khác nhau (ERP, Excel, nhật ký sản xuất) khiến thông tin thiếu đồng nhất và khó truy xuất nguồn gốc.
Chu kỳ sản xuất kéo dài do không có cảnh báo sớm, làm tăng thời gian ngừng máy và giảm năng suất tổng thể.
Xử lý sự cố thủ công trong các khâu kiểm soát chất lượng, bảo trì và logistics khiến thời gian phản hồi chậm, làm giảm hiệu quả vận hành.
Khả năng phân tích dữ liệu còn hạn chế, khiến ban quản lý không có cái nhìn tổng thể và dựa trên dữ liệu về hiệu suất hoạt động của toàn bộ nhà máy.
Để giải quyết các vấn đề trong quy trình sản xuất của khách hàng, NxFactory đã triển khai hệ thống Smart Manufacturing, một nền tảng giám sát và tối ưu hóa sản xuất theo thời gian thực, giúp nâng cao khả năng quan sát toàn nhà máy và kiểm soát vận hành hiệu quả.
Giám sát hiện trường theo thời gian thực: NxFactory cung cấp hệ thống giám sát tại chỗ, theo dõi mọi hoạt động sản xuất trực tiếp theo thời gian thực, giúp các quản lý dây chuyền tối ưu vận hành và đảm bảo đầu ra ổn định cho nhiều dòng sản phẩm khác nhau.
Lập kế hoạch & kiểm soát tiến độ sản xuất: Hệ thống cho phép đồng bộ hóa giữa kế hoạch và thực thi sản xuất, theo dõi tiến độ dây chuyền và biến thể sản phẩm thông qua công nghệ quét QR và thu thập dữ liệu số hóa.
Quản lý lỗi và thời gian ngừng máy: Hệ thống cảnh báo và bảng điều khiển thời gian thực giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố ngừng máy, loại bỏ tới 10 lỗi thủ công phổ biến, giúp giảm thiểu lãng phí và rút ngắn thời gian sản xuất.
Bảo trì dự đoán & sẵn sàng thiết bị: NxFactory áp dụng checklist trước khi vận hành và phân tích dự đoán để đảm bảo máy móc luôn sẵn sàng hoạt động, giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
Phân tích hiệu suất & theo dõi KPI: Hệ thống tự động tính toán các chỉ số hiệu suất chính (KPI) như OEE (Hiệu suất thiết bị tổng thể) và DLE (Hiệu suất dây chuyền hàng ngày), cung cấp báo cáo trực quan về năng suất, chu kỳ sản xuất và mức độ sử dụng thiết bị.
Phân tích dữ liệu & báo cáo thông minh: Các dashboard tổng hợp dữ liệu hỗ trợ ban quản lý ra quyết định dựa trên dữ liệu (data-driven) — từ lập kế hoạch sản xuất đến đánh giá hiệu suất, phù hợp với chuẩn nhà máy thông minh hiện đại.
45
Dây chuyền sản xuất tại 3 xưởng đã được kết nối và giám sát toàn diện theo thời gian thực.
17%
Giảm thời gian dừng máy
5
Triệu sản phẩm/tháng
Quản lý dữ liệu tập trung và minh bạch: Hệ thống giám sát hợp nhất giúp tăng cường tính minh bạch, khả năng phản hồi và tầm nhìn tổng thể trong toàn bộ quá trình sản xuất. Các nhà quản lý có thể truy cập bảng điều khiển tập trung để theo dõi các chỉ số như OEE, DLE và hiệu suất vận hành tại một nơi duy nhất.
Tối đa hóa hiệu suất: Thời gian chu kỳ sản xuất được rút ngắn, đồng thời thời gian dừng máy giảm đáng kể nhờ vào hệ thống cảnh báo tức thì và phân tích nguyên nhân lỗi tự động. Điều này giúp đẩy nhanh tiến độ giao hàng và nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị.
Tăng cường kết nối: Tại 3 xưởng sản xuất với 45 dây chuyền, toàn bộ hệ thống hiện đã được kết nối và giám sát theo thời gian thực — đảm bảo hoạt động đồng bộ, luồng dữ liệu liền mạch và năng suất ổn định giữa các dòng sản phẩm khác nhau.
Cảnh báo và phản ứng dự đoán theo thời gian thực: Hệ thống cảnh báo tự động giúp phát hiện sớm sự cố và hỗ trợ bảo trì dự đoán, giảm thiểu gián đoạn sản xuất và đảm bảo vận hành ổn định. Nhờ đó, sản lượng hàng tháng đã tăng thêm hơn 5 triệu sản phẩm.