Sản xuất và lắp ráp thiết bị truyền thông cho xe ô tô
Nhật Bản
Khách hàng là doanh nghiệp FDI Nhật Bản hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và lắp ráp thiết bị truyền thông, linh kiện điện tử cho ngành ô tô, đặt nhà máy tại Khu công nghiệp Đồng Văn II, Ninh Bình. Nhà máy vận hành quy mô lớn với hơn 50 dây chuyền lắp ráp và 100+ máy ép khuôn, phục vụ sản xuất liên tục với sản lượng cao và yêu cầu kỹ thuật khắt khe. Là thành viên của một tập đoàn công nghiệp Nhật Bản hàng đầu với mạng lưới sản xuất toàn cầu, khách hàng giữ vai trò nhà cung cấp Tier-1 trong chuỗi cung ứng điện tử ô tô, trực tiếp cung ứng linh kiện cho các hãng ô tô quốc tế. Việc tuân thủ kỷ luật sản xuất kiểu Nhật, tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và yêu cầu kiểm soát vận hành theo thời gian thực phản ánh rõ vị thế, quy mô và ảnh hưởng lớn của doanh nghiệp trong ngành sản xuất linh kiện điện tử ô tô.
Đảm bảo cycle time ổn định và sản lượng đồng đều trên các dây chuyền nhiều công đoạn.
Giám sát real-time hiệu suất line, sai lệch và điểm nghẽn.
Giảm phụ thuộc vào ghi chép thủ công và báo cáo Excel rời rạc.
Chuẩn hóa dữ liệu sản xuất để đánh giá hiệu suất chính xác giữa các line.
Phát hiện bất thường sớm để ngăn trễ tiến độ và giữ cam kết giao hàng.
Hỗ trợ sản xuất quy mô lớn với hệ thống giám sát ổn định và dễ mở rộng.
Trước khi triển khai NxMES, khách hàng gặp nhiều hạn chế vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất dây chuyền và công tác quản lý sản xuất:
Cân bằng chuyền thiếu ổn định, gây biến động sản lượng và cycle time giữa các công đoạn.
Dữ liệu sản xuất rời rạc và ghi chép thủ công, dẫn đến chậm trễ, sai lệch và khó tổng hợp báo cáo.
Quản lý không có khả năng giám sát thời gian thực, khó phát hiện và xử lý kịp thời các điểm nghẽn.
Nguồn lực máy móc và nhân sự chưa được tận dụng tối ưu do thiếu dữ liệu chính xác theo từng thời điểm.
Sai lệch cycle time được phát hiện quá muộn, gây giảm hiệu quả sản xuất và tăng áp lực giao hàng.
Để giải quyết các thách thức trên, NxMES được triển khai như một hệ thống giám sát sản xuất thông minh, giúp số hóa quy trình, giám sát thời gian thực và tiêu chuẩn hóa dữ liệu trên toàn bộ dây chuyền, từ đó mang lại góc nhìn hợp nhất để kiểm soát cycle time, tối ưu cân bằng chuyền và duy trì sản lượng ổn định.
Giám sát cycle time thời gian thực: Quản lý theo dõi cycle time tại từng công đoạn, phát hiện sớm sai lệch và xử lý kịp thời khi hiệu suất giảm.
Thu thập dữ liệu tự động: Dữ liệu từ terminal, trạm làm việc và cảm biến được thu thập tự động, loại bỏ ghi chép thủ công và sai sót từ giấy hoặc Excel.
Phát hiện điểm nghẽn & sai lệch: Hệ thống làm nổi bật các vị trí chậm trễ, mất cân bằng giữa các công đoạn liên tục, hỗ trợ xử lý nhanh để duy trì sản lượng ổn định.
Bảng điều khiển sản xuất số hóa: Sản lượng, xu hướng cycle time và các chỉ số hiệu suất được hiển thị trực quan trên dashboard tập trung, giúp ra quyết định nhanh và chính xác.
Tối ưu cân bằng chuyền: NxMES cung cấp dữ liệu real-time giúp phân bổ nhân lực, điều chỉnh tải công việc và cân bằng lại dây chuyền hiệu quả hơn.
Phân tích hợp nhất toàn nhà máy: Dữ liệu từ hơn 50 dây chuyền và 100+ máy ép được tổng hợp, hỗ trợ quản lý so sánh hiệu suất và thúc đẩy cải tiến liên tục.
50+
Dây chuyền sản xuất được số hóa
100+
Máy được kết nối & giám sát
9%
Giảm cycle time sau 3 tháng
Cải thiện sản xuất: Giám sát thời gian thực mang lại khả năng quan sát đầy đủ về cycle time, sản lượng và sai lệch ở từng công đoạn. Quản lý có dữ liệu chính xác, được hợp nhất để đánh giá hiệu suất và ra quyết định nhanh hơn.
Giảm cycle time & tăng hiệu suất: Sau ba tháng triển khai, nhà máy đạt giảm 9% thời gian chu trình, giúp ổn định sản lượng, giảm độ trễ giữa các bước và cải thiện sự phối hợp giữa các ca.
Tối ưu hóa sử dụng nguồn lực: Dữ liệu chính xác và kịp thời cho phép quản lý điều chỉnh nhân lực và tải máy linh hoạt. Điều này cải thiện năng suất, giảm OT không cần thiết và nâng cao hiệu quả giao hàng đúng hẹn.
Tăng độ chính xác dữ liệu & ổn định vận hành: Thu thập dữ liệu tự động loại bỏ ghi chép thủ công và giảm sai lệch. Với dữ liệu đáng tin cậy và phản hồi tức thời, nhà máy kiểm soát vận hành tốt hơn và xây dựng nền tảng vững chắc cho cải tiến dài hạn.