Sản xuất điện tử
Hàn Quốc
Khách hàng là doanh nghiệp FDI Hàn Quốc hoạt động trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện tử chính xác, giữ vai trò nhà cung cấp trong hệ sinh thái Tier-1 của các tập đoàn công nghệ quốc tế và tham gia trực tiếp vào chuỗi cung ứng điện tử toàn cầu. Nhà máy tại Bắc Ninh vận hành quy mô lớn và phức tạp, với khoảng 600 lao động kỹ thuật, 5 dây chuyền sản xuất tự động, được trang bị hệ thống SMT và lắp ráp tiên tiến, đáp ứng yêu cầu sản xuất sản lượng cao và đa dạng sản phẩm. Trong bối cảnh sản xuất hướng mạnh đến xuất khẩu, nhà máy vận hành theo tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ tiến độ, hiệu suất và độ ổn định vận hành. Khả năng giám sát thời gian thực, điều độ chính xác và tối ưu sản xuất là yếu tố then chốt để duy trì hiệu suất và năng lực cạnh tranh dài hạn.
Giám sát thời gian thực hiệu suất, năng suất và thời gian dừng máy thông qua cảnh báo và dashboard tự động.
Trung tâm hiển thị dữ liệu tập trung, hỗ trợ quản lý theo dõi OEE, DLE và nguyên nhân gây chậm trễ sản xuất.
Giải pháp linh hoạt, có khả năng mở rộng, đáp ứng nhiều dòng sản phẩm và môi trường sản xuất khác nhau.
Tích hợp liền mạch với hệ thống ERP hiện có để đồng bộ dữ liệu giữa các bộ phận sản xuất, chất lượng và kế hoạch.
Trước khi triển khai giải pháp của NTQ Factory, quy trình vận hành của khách hàng còn gặp nhiều hạn chế:
Thiếu khả năng giám sát tại hiện trường, khiến việc theo dõi tiến độ và ra quyết định bị chậm trễ.
Dữ liệu bị phân tán và nhập tay thủ công (ERP, Excel, nhật ký sản xuất), gây sai lệch và khó truy xuất nguồn gốc.
Chu kỳ sản xuất kéo dài do không có cảnh báo sớm, dẫn đến downtime thường xuyên và năng suất thấp.
Xử lý sự cố thủ công trong kiểm soát chất lượng và bảo trì làm chậm quá trình khắc phục lỗi.
Thiếu công cụ phân tích dữ liệu tổng thể, khiến quản lý khó có cái nhìn toàn diện, dựa trên dữ liệu thực tế.
Để khắc phục các vấn đề về hiệu suất sản xuất và thiếu khả năng quan sát tại hiện trường, NTQ Factory đã triển khai hệ thống điều hành sản xuất thông minh — nền tảng giám sát và tối ưu vận hành thời gian thực giúp kết nối dữ liệu, tự động hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất trên toàn bộ dây chuyền.
Giám sát hiện trường theo thời gian thực: NxFactory cung cấp hệ thống theo dõi trực tuyến tại xưởng, cho phép giám sát mọi hoạt động sản xuất theo thời gian thực. Hệ thống đảm bảo đồng bộ giữa nhiều dây chuyền và biến thể sản phẩm, giúp truy xuất nguồn gốc đầy đủ thông qua mã QR hoặc mã vạch. Việc số hóa thu thập dữ liệu giúp khách hàng có cái nhìn minh bạch về tiến độ, điểm nghẽn và hiệu suất vận hành.
Tự động phát hiện & phân loại downtime : Lập kế hoạch & kiểm soát tiến độ sản xuất: Hệ thống hỗ trợ lập lịch sản xuất linh hoạt và theo dõi tiến độ theo thời gian thực trên toàn bộ dây chuyền. Các quản lý có thể giám sát tốc độ sản xuất, phát hiện sai lệch sớm và điều phối tiến độ đơn hàng hiệu quả hơn. Nhờ sự đồng bộ giữa kế hoạch, thực thi và giao hàng, quy trình sản xuất được cải thiện rõ rệt và rút ngắn thời gian giao hàng.
Quản lý lỗi và thời gian ngừng máy: NxFactory tự động xác định 10 nguyên nhân chính gây downtime, giúp giảm thời gian chờ và ngắt quãng không mong muốn. Hệ thống cảnh báo tức thời khi có bất thường hoặc thiết bị gặp sự cố, giúp đội ngũ xử lý nhanh và giảm thiểu tổn thất năng suất.
Bảo trì dự đoán & sẵn sàng thiết bị: Các checklist trước vận hành và phân tích dự đoán giúp đảm bảo tất cả máy móc luôn trong tình trạng sẵn sàng. Cách tiếp cận bảo trì chủ động này giúp giảm rủi ro ngừng máy đột xuất và nâng cao độ tin cậy của thiết bị.
Phân tích hiệu suất & theo dõi KPI: Nền tảng tự động tính toán các chỉ số hiệu quả sản xuất chính như OEE và thời gian chu kỳ. Bảng điều khiển trực quan giúp ban quản lý đánh giá mức sử dụng dây chuyền, xu hướng năng suất và đưa ra giải pháp cải tiến. Tất cả báo cáo được tập trung hóa để hỗ trợ ra quyết định chiến lược ở cấp quản lý.
31
Toàn bộ dây chuyền các phân xưởng đã được kết nối
16%
Giảm thời gian dừng máy
3
Triệu sản phẩm/tháng
Quản lý dữ liệu tập trung và chính xác: Nền tảng giám sát hợp nhất của NTQ Factory giúp nâng cao tính chính xác, khả năng phản hồi và khả năng quan sát sản xuất trên toàn bộ nhà máy. Ban quản lý có thể truy cập bảng điều khiển tổng hợp để theo dõi OEE, DLE và các chỉ số hiệu suất sản xuất, đảm bảo quản lý thống nhất toàn nhà máy.
Tối đa hóa hiệu suất: Chu kỳ sản xuất được rút ngắn và thời gian downtime giảm đáng kể nhờ hệ thống cảnh báo tức thời và phân tích nguyên nhân tự động. Kết quả này giúp cải thiện độ tin cậy giao hàng, giảm lãng phí vận hành và tối ưu hóa hiệu suất sử dụng thiết bị.
Tăng cường kết nối: Tất cả 5 xưởng sản xuất với 31 dây chuyền đã được kết nối liền mạch và giám sát theo thời gian thực. Giải pháp này giúp đồng bộ hóa hoạt động, tăng tốc ra quyết định và đảm bảo hiệu suất ổn định trên nhiều biến thể sản phẩm.
Cảnh báo và phản ứng dự đoán theo thời gian thực: Các thông báo tự động và phân tích dự đoán giúp đội ngũ phát hiện và xử lý sự cố sớm, giảm thiểu gián đoạn và duy trì hoạt động ổn định. Nhờ đó, sản lượng hàng tháng tăng thêm hơn 3 triệu sản phẩm, đáp ứng kịp thời nhu cầu toàn cầu với độ chính xác và linh hoạt cao.